伺服精密冲床操作规程

一、开机前安全防护检查

操作人员到达工作现场后，首先要检查冲床周围的安全防护设施是否完好。安全防护围栏应安装牢固，高度符合规定要求，围栏上的门应具备可靠的联锁装置，即门打开时冲床不能启动，只有当门关闭并锁定后冲床才能通电运行。

检查冲床的紧急停止按钮是否醒目、易于操作，按下紧急停止按钮后，冲床应立即停止所有动作，且按钮应具备自锁功能，防止误操作导致冲床意外启动。测试紧急停止按钮时，可在冲床静止状态下按下按钮，观察冲床的控制面板指示灯是否熄灭，各执行机构是否停止工作，确认无误后再将按钮复位。

查看冲床的操作面板上是否有清晰的警示标识和操作说明，如 “严禁双手同时操作”“注意安全距离” 等标识，操作人员应熟悉这些标识的含义，并严格按照操作说明进行操作。

二、材料准备与处理

根据生产任务要求，准备好所需的原材料。原材料的材质、规格应与设计要求相符，在领取材料时，要查看材料的质量检验报告，确保材料质量合格。

对原材料进行预处理。对于有弯曲、变形的板材，要进行校平处理，可以使用校平机或手工锤击等方法，使板材平整，便于后续的冲压加工；对于表面有油污、锈迹的材料，要进行清洗、除锈处理，可采用化学清洗、机械打磨等方式，防止油污、锈迹污染模具和影响零件表面质量。

将预处理后的原材料搬运至冲床工作区附近，放置在专用的材料架上，材料架应具备一定的承重能力和稳定性，且便于材料的取用。在搬运材料过程中，要注意轻拿轻放，避免材料碰撞、划伤，同时要防止材料掉落砸伤操作人员。

三、冲压工艺参数设定与调整

冲压压力设定：依据模具的设计参数、原材料的厚度和强度特性，计算出合适的冲压压力。一般采用经验公式或参考模具制造商提供的技术资料进行计算，然后在冲床的压力控制系统中进行设定。设定完成后，要进行试冲验证，通过观察零件的冲裁效果，如是否冲透、有无毛刺等，对压力进行微调，确保压力准确无误。

冲压速度调整：根据零件的精度要求和材料的加工特性，选择合适的冲压速度。对于高精度、薄壁类零件，应采用较低的冲压速度，以减少冲裁过程中的振动和冲击，保证零件的尺寸精度和表面质量；对于常规的、厚壁类零件，在保证冲床稳定运行的前提下，可以适当提高冲压速度，以提高生产效率。冲压速度的调整通常通过冲床的变频器或调速装置来实现，调整完成后，要进行多次试冲，观察冲床的运行状态和零件质量，确认速度合适。