小型精密冲床操作规程

一、操作前准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉冲床的结构、性能、操作方法及安全注意事项，严禁未经培训的人员擅自操作冲床。

工作前，应穿戴好符合规定的工作服、工作帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，长发必须束紧盘于帽内。

检查冲床周围环境，确保无杂物、障碍物，地面清洁干燥，以防止滑倒或碰撞。清理工作台上的铁屑、废料等，保持工作台面整洁。

对冲床进行全面检查。检查各润滑点是否有足够的润滑油，如滑块导轨、曲轴轴承等部位，缺油时应及时补充；检查传动部件，包括皮带、链条、齿轮等，确保其连接牢固，无松动、磨损或断裂现象；查看电气系统，各电线、插头、插座是否完好，有无破损、短路隐患，接地是否可靠；检查模具安装是否正确、牢固，模具的闭合高度是否符合冲床要求，冲头与凹模的间隙是否均匀合理。

二、开机操作

在确认冲床各部件及周边环境一切正常后，打开电源总开关，此时控制面板上的指示灯应亮起，显示冲床已通电。

按下控制面板上的 “油泵启动” 按钮，启动液压油泵，观察油泵运行声音是否正常，有无异常振动，压力表显示压力是否在规定范围内。一般来说，精密冲床的液压系统工作压力应根据模具及加工工艺要求进行调整，初始启动时确保压力稳定在设定值附近。

进行寸动调试操作。将操作模式选择开关置于 “寸动” 位置，按下 “寸动” 按钮，冲床滑块应缓慢下行，此时操作人员要密切观察滑块的运动轨迹、速度以及与模具的配合情况。检查滑块是否顺畅地沿着导轨运行，有无卡顿、偏斜现象；观察冲头进入凹模的过程，确保冲头与凹模精准对位，间隙均匀，若发现异常应立即停机调整。寸动操作可反复进行几次，直至确认冲床运行状态良好。

三、试模与生产

寸动调试无误后，进行试模操作。将待加工的材料放置在模具工作区，注意材料的定位要准确，一般可借助定位销、挡料板等装置确保材料放置位置固定不变。按下 “单次行程” 按钮，冲床进行一次冲压动作，加工出一个零件。取出零件后，仔细检查零件的尺寸精度、形状精度以及表面质量，与设计图纸要求进行对比。如发现零件存在毛刺过多、尺寸偏差较大、形状变形等问题，应及时分析原因，可能是模具磨损、冲床精度下降、冲压工艺参数不合理等因素导致，需针对性地进行调整。

试模合格后，方可进入正式生产阶段。将操作模式切换至 “连续行程”，调整好合适的冲压频率，根据材料的厚度、硬度以及模具的性能等因素综合确定。在连续生产过程中，操作人员要时刻保持警觉，密切关注冲床的运行状态，包括滑块的往复运动是否平稳、冲压声音是否正常、模具是否有松动迹象等。同时，每隔一定时间（如每半小时）抽取几个零件进行抽检，确保产品质量的稳定性。

四、停机操作

在完成生产任务或需要停机进行维护、换模等操作时，首先按下 “停止” 按钮，冲床滑块应停止在当前位置。然后将操作模式选择开关置于 “停止” 位置，关闭液压油泵，按下 “油泵停止” 按钮。

切断电源总开关，对冲床及周边工作区域进行清理。清理工作台上的剩余材料、废料、零件等，用扫帚清扫地面铁屑，将工具归位摆放整齐。

对模具进行保养。若模具短期内继续使用，可涂抹适量的防锈油；若模具需长时间存放，应进行全面的清洗、防锈处理，拆卸易损件进行单独保管，并做好模具的标识与记录。

填写冲床运行记录，记录当天的生产任务完成情况、冲床运行状态、维护保养措施等信息，以便后续查阅与追溯。